6月15日下午，由上海二十冶施工的湛钢钢铁含铁固废中心工程二标段全线热负荷试车成功，标志该工程重大施工节点顺利完成，工程由调试阶段转为收尾阶段。
　　该工程采用中冶赛迪工程技术股份有限公司自主研发的转底炉固废处理成套技术，其主要作用是可处理各种高炉、转炉、炼钢、炼铁、除尘器的固体废弃物。该转底炉工艺繁琐复杂，由胶带机、强力混合机、压球机、网带烘干机、热风炉、转底炉、圆筒冷却以及余温锅炉等主要部分组成。
　　热试前，转底炉历经22天的低温和高温烘炉后，再经过10天的停炉检查，再次升温后，终于达到设计要求，投料成功。原料灰由原料仓通过胶带机输送至强力混合机，加粘合剂混匀后进入压球机，筛选合格的球形料输送到网贷烘干机，进过20分钟热气烘干，送入核心工艺设备—转底炉，经过1250℃的高温还原，30分钟后进入圆筒冷却出料机，经链式输送机存入成品仓，湛江第一炉海绵铁顺利出炉。整个工艺流程历时120分钟，热试结果获得湛江钢铁和宝发赛迪等单位领导的一致好评。