——记全国五一劳动奖章获得者 向义龙
从宝钢股份一炼钢到罗泾中厚板，再从罗泾转战宝钢炼铁厂，每一次作业瓶颈、每一次技术难题、每一次项目危机都会看到一个敦实的身影。他一次次扮演“救火员”解决难题、化解危机、突破瓶颈，一次次创造出令人瞩目的成绩。他秉承家风，将劳模父亲吃苦耐劳的精神传承并发扬。他所在的集体获得过上海市劳模集体，他本人也多次荣获先进个人、宝冶标兵、全国五一劳动奖章。他就是现任中冶宝钢技术协力分公司炼铁车间主任向义龙。
专家点将 不负众人期望
2000年宝钢一炼钢RH(真空精炼设备)扩容新增加2RH项目，宝钢RH精炼专家华达文点名让向义龙负责技改期炉窑外协的相关工作。在2RH技改扩容期间，向义龙和他的成员总共提出了47项改进建议，其中17项被宝钢项目组列入A类计划得到了及时的改进。这个项目成为国内第一个自主设计建造的钢水精炼项目，为国家节省成本7000万元。
RH的浸渍管是真空槽的关键部位，钢水精炼主要是通过浸渍管在槽内进行循环。可是2RH浸渍管离线烘烤时经常出现炸裂的情况，为解决此问题，向义龙对每道工艺进行了逐一排查，发现主要是由于烘烤曲线的不合理和火焰的流向不均匀导致。为了调节出合理的烘烤曲线，他连续3天3夜吃住在烘烤炉旁，从煤气流量的调节、火焰导向的控制到烘烤温度的测量，终于绘制出了一套新的烘烤曲线，通过该曲线的烘烤，浸渍管再无炸裂现象的发生。
RH真空槽合金口是钢水精炼时向钢水内添加各种合金元素的主要通道，由于冲击的缘故，合金口内的耐材使用寿命很低，严重制约了RH精炼生产的顺行。向义龙提出，在合金口内增设衬板，根据衬板的熔损情况，定期对衬板进行更换。在钢水精炼加合金时，合金就直接冲击衬板，不会对耐材产生冲刷，从而使合金口的使用寿命由原来的平均550炉，提高到3200炉，仅此一项每年可减少真空槽修理5次，节约耐材成本650万元。
正是这些工艺的改进才为RH项目的顺利生产保驾护航，为宝钢扩大精品钢生产规模奠定了基础。向义龙同志在RH项目上创造出的这些奇迹，让他所在的作业区于2000年5月被光荣的评为上海市劳模集体。
随着宝钢精品战略的持续推进，钢包已由过去单一的钢水运输功能逐渐衍变成为炉外精炼的重要设备。工艺的改变导致钢包内耐材熔损无章可循，包龄大幅度下降，钢包周转无法正常进行，多次出现钢包供应脱节现象。为解决这一难题，向义龙由2002年开始担任300吨钢包作业区作业长。他白天身先士卒进入80多度高温的钢包内，从残砖拆除、冷钢烧割到耐材砌筑，在实际操作中不断找出影响钢包包龄的因素。晚上回到家，他查找国内外其它钢厂钢包的修砌经验，学习耐材的理论指标。他带领作业区开展自主管理活动，成立了五个现场型QC小组致力于耐材结构的攻关。功夫不负有心人，一年时间，他们就提出并实施工艺改进等达12项。通过工艺改进，钢包的平均包龄由年初的平均157炉，提高到平均198炉，最高炉龄达248炉，超过了韩国浦项钢铁242炉的世界最好水平，又创造了一项奇迹。随着包龄的提高，钢包得以正常周转，为宝钢精品钢的高产、顺产奠定了坚实的基础。同时因包龄的提高，钢包修理量大幅度减少，每年节约耐材成本580多万元，节约人工成本80多万元。
2003年以向义龙为组长的自主管理成果“改进300吨LF钢包修砌工艺、提高包底使用寿命”，和2004年的 “改进300吨钢包修砌工艺，提高渣线使用寿命” 的自主管理成果，先后荣获全国冶金施工系统的一等奖，全国工程建设施工系统一等奖，同时该QC小组2003年、2004年先后被中国质量协会、中国科技协会、中华全国总工会、共青团中央，评选为全国优秀质量管理小组。2005年的“优化300吨钢包内衬结构，提高钢包使用寿命”的成果通过了中国冶金集团的科技鉴定。
在向义龙的带领下，他所在的作业区连续3年被公司评为示范作业区，他本人也连续4年被评为公司标兵。
角色转换 再创新的业绩
2006年下半年起，向义龙开始角色转换，由基层管理者向部门负责人转变，负责宝钢股份罗泾厂区协力生产项目的筹建。作为筹备小组负责人之一的他，带领团队人员从筹备开始起就遵循着“业主无小事、业主的事就是我们的事”的公司服务理念，在工作中以快速响应、雷厉风行的作风赢得了罗泾业主的肯定。
在罗泾试投产初期，盛运铁水的8个鱼雷罐罐体内被冻结铁水150多吨，导致鱼雷罐无法使用，严重影响了炼钢投产。经现场勘察，向义龙向生产方提出了采用纯氧烧熔化解的作业方法进行处理，并亲自到现场跟踪指导作业，经过近二个月的努力，成功将8个鱼雷罐内冻铁清除，确保了生产的顺行。罗泾厂COREX炉出铁没有备用沟，试产期间的出铁不正常导致对出铁沟的大修和热态维护频率偏高，他和罗泾中厚板协力部积极主动采取应对措施，通过挖掘内部潜力和公司的有力增援，确保了每次作业都在规定时间内完成。
在罗泾厂区投产初期，为确保生产顺行，向义龙连续一个月吃住在现场，哪里有异常哪里就有他的身影，使原本略显“肥胖”的他，一下消瘦了很多，也正是这次的“减肥”赢得了员工的尊重和业主的信任，使中冶宝钢技术协力分公司在罗泾厂区的业务不断延伸，从初期的炼铁大沟和炼钢炉窑耐材砌筑维护与转炉渣处理等3个合同项目，不断扩展到了连铸钢坯手清、精整钢板离线切割和质检等罗泾厂区的全流程，业务合同也增加到了9个，产值每年均有大幅度增长，为公司的业务拓展又添上瞩目的一笔。
全新挑战 重塑炼铁形象
2012年10月22日，“10.22”事故的发生将向来平稳有序发展的炼铁车间瞬间打落谷底：事故分析、人员稳定、保障生产……无一不是令人焦头烂额。值此危急时刻，分公司领导调任向义龙为炼铁车间主任，全面负责车间各项工作。此时对他来说可谓是临危受命、责任重大，时时刻刻都感受到来自各方面的压力：全新的作业、全新的工艺，全新的业务，千头万绪好似乱麻，该如何着手进行梳理？展现在他面前的，是一个全新的舞台，对他而言，又是一种新的挑战。
面对如此境遇，向义龙再次发挥劳模吃苦耐劳的精神，知难而上、勇往直前。他每天早出晚归深入现场了解现场作业状况，和老员工、作业长、业主方等人加强交流沟通，消除事故带来的负面影响，同时也加快自身学习炼铁工艺流程及业务熟悉的步伐，另一方面，狠抓车间基础管理，苦练内功，打造车间全新形象。
针对事故发生后暴露出的安全管理不足，向义龙大刀阔斧地进行了改革：首先，梳理合同作业内容，区别挂牌类和非挂牌类作业项目，并专门制做了小卡片，要求员工随身携带便于随时掌握安全作业规定，同时到现场不定期检查，一旦查到员工超合同作业，一律进行通报考核。其次，针对炼铁原料区域点多面广、人员插入式作业的特点，他合理优化管理体制，拆分作业区以增强现场管理力量，消除管理盲区。同时推行区域网格化管理，每个人都有自己的“责任田”，切实落实管理人员责任制，推行连带考核机制，从而消除管理不作为。第三，对查到的各类隐患要求相关区域进行实时反馈做到闭环管理。仅11个月内就原料区域查出皮带通廊腐蚀128项、安全栏杆腐蚀52项，皮带机桁架腐蚀23项，对安全隐患较严重的5处以报告形式递交业主方要求整改。
特别是2013年由于炼钢设备不稳定和高炉铁水含硫过高，炼铁铸铁机翻铁量创宝钢投产以来历史之最。从6月24日到8月27日，高温季节连续翻铁，累计翻铁量62400吨。为了确保翻铁工作正常有序开展，向义龙编制了翻铁作业预案，作业人员分三班二运转，他本人身先士卒，和车间管理人员轮流24小时旁站，确保了翻铁期间的安全顺行。
在向义龙的带领下，经过近一年的改革实施，炼铁车间整体情况大大好转，不但人员稳定，生产顺行，完美完成分公司的各项指标，车间连续2年荣获分公司双文明集体称号。向义龙又一次用辛勤的工作创造了一次“起死回生”的奇迹。
自2010年以来，钢铁行业走入了微利时代，产业成本压力巨大，导致业主方的生产计划、合同费率等不断调整变化，使得车间的经营产值犹如坐“过山车”上下波动。
向义龙在苦练内功打基础，促进管理工作和员工队伍素质的提升的同时，开拓思路，打破固有模式，先后承接了船板涂漆线项目、厚板部精整5米火切项目、厚板部特厚板火切项目等，这些新项目为车间年增加产值10%左右，不但为炼铁车间开拓出一片新的生产作业领域，也大大缓解了经营指标完成的压力。
然而挑战无处不在。随着公司经营区域的重新划分，新承接的船板、厚板等项目划归炼钢区域，向义龙又一次面临挑战。他毫不气馁，在苦练内功的同时，深挖车间潜力，借助业主方消除插入式岗位为契机，提出整体承包高炉大沟、三高炉水渣作业项目及原料区域。同时立足现场发挥劳模精神，真抓实干，开展了一系列工作：所有员工尤其是二长转变作业观念，由原来的被动管理变主动管理，车间从生产组织、安全管控、质量管理等方面全覆盖进行管控，同时加强与业主方各级领导的沟通，让业主方切实感受到我方员工的巨大转变。经过不懈的努力，目前高炉大沟、三高炉水渣作业项目和原料煤、输入两个区域按照生产性业务已完成总体承包，原料区域现阶段正在进行的筒仓、皮带桁架改造，均由炼铁车间进行工程、质量跟踪，而炼铁车间承接的堆取料机的台式量也已超历史最好水平，为炼焦等下道工序的顺利生产提供了有力的保障。而炼铁车间的总产值从2012年到2015年增长30.85%，不但顺利完成了公司既定的经营目标，而且员工的收入在短短的两年里增幅20.88%。向义龙又一次用数据有力地证明了努力工作换来的产值奇迹。
不管是在一炼钢、罗泾中厚板还是炼铁车间，向义龙都用他勤勤恳恳、吃苦耐劳的工作作风取得了辉煌的成绩。然而成绩代表不了永远，辉煌已成过去。人，不能固步自封。向义龙同志用他的爱岗敬业、尽职尽责在不同岗位、不同舞台上续写着劳模精神的那一份坚守和传承。正是这一份坚守和传承，才让他在不同的工作岗位上继续写就新的奇迹。  载满荣誉  工作场景  生活场景 |
